ພາບລວມໂຄງການ
ໂຮງງານມີ 17 ເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ Mitsubishi PLC Q06CPU, ແລະຫນ້າຈໍສໍາຜັດແມ່ນ Fuji Monitouch V812iSD.ຕົວຄວບຄຸມ PLC ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຢູ່ໃນເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍ, ແລະເກັບກໍາຂໍ້ມູນເຊັນເຊີພາຍນອກຫຼັງຈາກນັ້ນປະມວນຜົນ.ມັນຮ່ວມມືກັບຫຸ່ນຍົນເພື່ອເຮັດສໍາເລັດການຫລໍ່ຕາຍ, trimming, stripping ຂອງພາກສ່ວນລົດໃຫຍ່.ຫນ້າຈໍສໍາຜັດ (HMI) ສາມາດສະແດງຂໍ້ມູນສະຖານະອຸປະກອນແລະມັນສາມາດກໍານົດພາລາມິເຕີ PLC ໃນເວລາດຽວກັນ.
ການຄົ້ນຄວ້າພາກສະຫນາມ
ການຄົ້ນຄວ້າພາກສະຫນາມ
1. ບໍ່ມີໂຄງການແຫຼ່ງ PLC
2. ຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າ 100 ຂໍ້ມູນ, ລວມທັງ DI, AI ແລະອື່ນໆ
3. ທີ່ຢູ່ IP ຂອງ PLC ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນກັບພາກສ່ວນເຄືອຂ່າຍ IP ຂອງ MES
4. ການ downtime ແມ່ນສັ້ນ
5. ພື້ນທີ່ພາຍໃນຕູ້ແຄບ
ວິທີແກ້ໄຂ
ສະຫຼຸບໂຄງການ
ເຊີບເວີທີ່ໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນໄດ້ສ້າງຕັ້ງການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຕົວຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍໂດຍຜ່ານໂປໂຕຄອນການສື່ສານ, ຂໍ້ມູນໄດ້ມາຈາກຕົວຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ກັບ PC ເທິງທີ່ຂໍ້ມູນຂອງມັນປ່ອຍອອກມາ, ເພື່ອຮັບຮູ້ການເກັບກໍາຂໍ້ມູນຂອງຕົວຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍ.
ອີງຕາມບາງຂໍ້ມູນກະແຈກກະຈາຍຂອງເຄື່ອງມືພາກສະຫນາມ, ເຄື່ອງແມ່ຂ່າຍຂອງຂໍ້ມູນ ODOT - MV103 ມີ RS - 232, RS - 485 ແລະ Ethernet ຫຼາຍການໂຕ້ຕອບສະຫນັບສະຫນູນ.
ລະບົບ MES ຜ່ານເຊີບເວີການເກັບຂໍ້ມູນໄດ້ສົ່ງຂໍ້ຄວາມຂໍ້ມູນທີ່ປະກອບດ້ວຍທີ່ຢູ່ IP, ເລກພອດ, ລະຫັດຟັງຊັນ, ທີ່ຢູ່ຂໍ້ມູນ, ຄວາມຍາວຂໍ້ມູນແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນມັນສາມາດໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການ.
ໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງແມ່ຂ່າຍເກັບກໍາຂໍ້ມູນ ODOT- MV103 ຂອງພວກເຮົາໃນ Ethernet ແລະເຄືອຂ່າຍຂໍ້ມູນອຸປະກອນສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້.
ເວລາປະກາດ: 10-03-2020
